45°ХАЛУУН ДАРСАН ӨЛГӨГҮЙ ТООХОЙ

  • Халуун дарагдсан оёдолгүй тохой

Урт радиустай тохойн материал нь зэвэрдэггүй ган, нүүрстөрөгчийн ган, хайлшин ган гэх мэт.
Хэрэглэх хүрээ: бохир ус цэвэрлэх, хими, дулааны, сансар судлал, цахилгаан эрчим хүч, цаас болон бусад үйлдвэрүүд.

Юуны өмнө, муруйлтын радиусын дагуу урт радиустай тохой, богино радиустай тохой гэж хувааж болно.

Урт радиус тохой гэдэг нь хоолойны гаднах диаметрээс 1.5 дахин их, өөрөөр хэлбэл R=1.5D-тэй тэнцэх түүний муруйлтын радиусыг хэлнэ.

Богино радиус тохой гэдэг нь түүний муруйлтын радиус нь хоолойн гаднах диаметртэй тэнцүү, өөрөөр хэлбэл R= 1.0d байна.

Тохойг дарж боловсруулах нь ердийн эсвэл тусгай тамга дарах төхөөрөмжийн хүчээр хийгддэг бөгөөд ингэснээр хэв гажилтын хүч, хэв гажилтаар шууд хэвэнд байгаа хуудас, бүтээгдэхүүний эд ангиудын үйлдвэрлэлийн технологийн тодорхой хэлбэр, хэмжээ, гүйцэтгэлийг олж авах болно.Хуудас, хэв, тоног төхөөрөмж нь тамгалах гурван элемент юм.Тамга нь металлын хүйтэн хэв гажилтыг боловсруулах нэг төрлийн арга юм.Тиймээс тамгалах тохойг хүйтэн тамга, эсвэл хуудас тамга гэж нэрлэдэг, тамга гэж нэрлэдэг.Энэ нь металл хуванцар боловсруулах (эсвэл даралтын боловсруулалт) гол аргуудын нэг бөгөөд материал бүрдүүлэх инженерийн технологид хамаарна.

Тохойг тамгалах нь хоолойны хавтанг хагас цагираг тохой болгон тамгалах, дараа нь хоёр хагас цагираг тохойг гагнуур хийхтэй ижил материалыг ашиглах явдал юм.Бүх төрлийн дамжуулах хоолойн гагнуурын стандарт өөр өөр байдаг тул хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүнийг ихэвчлэн цэгийн хатуу бүлгийн дагуу үйлдвэрлэдэг бөгөөд гагнуурыг талбайн барилгын ажилд дамжуулах хоолойн гагнуурын зэрэглэлийн дагуу гүйцэтгэдэг.Тиймээс үүнийг хоёр хагас тамга гагнуурын тохой гэж бас нэрлэдэг.Хоолойн чиглэлийг өөрчлөхөд ашигладаг хоолойн холбох хэрэгсэл нь ихэвчлэн эргэх цэг дээр байдаг.

  • Тохойн үений үйл явц

Үзэсгэлэнт, жигд ханын зузаантай, тасралтгүй ажиллагаатай, бөөнөөр үйлдвэрлэхэд тохиромжтой халуун түлхэх гулзайлт нь нүүрстөрөгчийн ган, хайлш ган тохойг бүрдүүлэх үндсэн арга болсон бөгөөд зэвэрдэггүй ган тохой үүсгэх, халаах үйл явцын тодорхой үзүүлэлтүүдэд хамаарна. завсрын давтамж эсвэл өндөр давтамжийн индукцийн халаалт (халаалтын цагираг олон тойрог эсвэл тойрог байж болно), дөл ба цацруулагч гадаргуу, Халаалтын арга нь үүсэх бүтээгдэхүүний шаардлага, эрчим хүчний төлөв байдлаас хамаарна.

Тамгалах хэлбэр нь тохойг гөлгөр хэлбэрт оруулах технологийг бөөнөөр үйлдвэрлэхэд удаан хугацаагаар ашиглагддаг бөгөөд халуун шахах эсвэл бусад хэлбэржүүлэх технологиор сольж, тохойн нийтлэг үзүүлэлтүүдийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг боловч тохойн зарим үзүүлэлтүүдэд түүний гаралт бага, хана хэтэрхий зузаан эсвэл хэт нимгэн байна.

Тамгалахын өмнө хоолойны хоосон зайг доод хэвэнд байрлуулж, дотоод гол ба төгсгөлийн хэвийг хоолойн хоосон зайд ачиж, тохой нь гадна талын хэвний хязгаарлалт ба дотоод хэвний тулгуураас үүсдэг.

Халуун түлхэлттэй хэлбэржүүлэлтийн процесстой харьцуулахад даралтын гадаад төрх чанар нь халуун дарж хэлбэржүүлэх процесстой харьцуулахад тийм ч сайн биш, тамгалах тохойн гадна нум нь хэлбэржүүлэх явцад сунах төлөвт байдаг, учир нь энэ нь нэг үйлдвэрлэлд тохиромжтой, бага өртөг, тамгалах тохойн технологийг ихэвчлэн жижиг багцын зузаан хананы тохой үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

Тамгалах тохойг хүйтэн тамга, халуун тамга гэж хуваадаг.Хүйтэн тамга эсвэл халуун даралтыг ихэвчлэн материалын шинж чанар, тоног төхөөрөмжийн хүчин чадлаас хамааран сонгодог.

Хүйтэн шахмал тохойг бүрдүүлэх үйл явц нь хоолойн хоосон хэсгийг гаднах хэвэнд оруулахын тулд тусгай тохой үүсгэх машин ашиглах явдал юм.Дээд ба доод хэвийг хаасны дараа хоолойн хоосон хэсэг нь түлхэх савааны доор дотоод хэв ба гадна талын завсарын дагуу хөдөлж, хэлбэржүүлэлтийн процессыг дуусгана.
Дотор болон гадна талын хүйтэн шахмал тохой нь үзэсгэлэнтэй харагдах байдал, жигд хананы зузаан, жижиг хэмжээтэй хазайлт гэх мэт давуу талтай.Энэ нь ихэвчлэн зэвэрдэггүй ган тохой, ялангуяа нимгэн ханатай зэвэрдэггүй ган тохой үүсгэхэд ашиглагддаг.Дотор болон гадна талын хэвний нарийвчлал өндөр, хоолойн хоосон ханын зузаанын хазайлт нь өндөр шаардлага тавьдаг.


Шуудангийн цаг: 2022 оны 3-р сарын 04-ний өдөр